Colector de po ciclón

Cando o fluxo de aire está xirando, as partículas de po do fluxo de aire separaranse do fluxo de aire mediante a forza centrífuga. A tecnoloxía que utiliza a forza centrífuga para eliminar o po chámase tecnoloxía de eliminación de po centrífuga. O equipo que utiliza a forza centrífuga para eliminar o po chámase colector de po ciclón.

Despois de que o colector de po ciclón entra no dispositivo ao longo da dirección tanxencial, as partículas de po sepáranse do gas debido á forza centrífuga para conseguir o propósito da purificación dos gases de combustión. O fluxo de aire no colector de po ciclón ten que xirar repetidamente moitas veces, e a velocidade lineal da rotación do fluxo de aire tamén é moi rápida, polo que a forza centrífuga sobre as partículas no fluxo de aire xiratorio é moito maior que a gravidade. Para colectores de po ciclónicos con diámetro pequeno e alta resistencia, a forza centrífuga pode ser ata 2500 veces maior que a gravidade. Para colectores de po ciclónicos con gran diámetro e baixa resistencia, a forza centrífuga é máis de 5 veces maior que a gravidade. O gas cargado de po xera forza centrífuga durante o proceso de rotación, lanzando partículas de po cunha densidade relativa maior que a do gas cara á parede. Unha vez que as partículas de po entran en contacto coa parede, perden a forza de inercia radial e caen ao longo da parede polo momento descendente e a gravidade descendente, e entran no tubo de descarga de cinzas. Cando o gas remolino externo xiratorio e descendente chega ao cono, achégase ao centro do colector de po debido á contracción do cono. Segundo o principio de "momento de rotación" constante, a velocidade tanxencial aumenta continuamente e a forza centrífuga sobre as partículas de po tamén se fortalece continuamente. Cando o fluxo de aire alcanza unha determinada posición no extremo inferior do cono, comeza desde o medio do separador de ciclóns na mesma dirección de rotación, inverte de abaixo cara arriba e continúa facendo un fluxo en espiral, é dicir, o fluxo de aire remolino interno. O gas post-purificado é descargado fóra do tubo a través do tubo de escape, e unha parte das partículas de po que non quedaron atrapadas tamén se descargan deste.

O rendemento do colector de po ciclón inclúe tres rendementos técnicos (caudal de gas de procesamento Q, perda de presión △Þ e eficiencia de eliminación de po η) e tres indicadores económicos (custos de xestión de investimento e operación en infraestruturas, espazo e vida útil). Estes factores deben considerarse plenamente ao revisar e seleccionar colectores de po ciclónico. O colector de po ciclón ideal debe cumprir tecnicamente os requisitos de produción de procesos e protección ambiental para a concentración de po de gas, que é o máis económico. No deseño e selección específicos do formulario, é necesario combinar a produción real (contido de po de gas, natureza do po, composición do tamaño das partículas), referirse á experiencia práctica e tecnoloxía avanzada de fábricas similares no país e no estranxeiro e considerar de forma exhaustiva. a relación entre os tres indicadores técnicos de rendemento. Por exemplo, cando a concentración de po é alta, sempre que a potencia o permita, o principal é mellorar a eficiencia de recollida η. Para o po groso con partículas separadas grandes, non é necesario utilizar un colector de po ciclónico de alta eficiencia para evitar unha gran perda de enerxía cinética.

O colector de po ciclón está composto por un tubo de admisión, un tubo de escape, un cilindro, un cono e unha tolva de cinzas. O colector de po ciclón é de estrutura sinxela, fácil de fabricar, instalar, manter e xestionar, e ten baixos custos operativos e de investimento en equipos. Utilizouse amplamente para separar partículas sólidas e líquidas do fluxo de aire, ou para separar partículas sólidas do líquido. En condicións normais de funcionamento, a forza centrífuga que actúa sobre as partículas é de 5 a 2500 veces a da gravidade, polo que a eficiencia do colector de po ciclón é significativamente maior que a da cámara de sedimentación por gravidade. Con base neste principio, desenvolveuse con éxito un dispositivo de eliminación de po de ciclón cunha eficiencia de eliminación de po superior ao 80%. Entre os colectores de po mecánicos, o colector de po ciclón é o máis eficiente. É axeitado para a eliminación de po non pegajoso e non fibroso, usado principalmente para eliminar partículas superiores a 5 μm. O dispositivo colector de po ciclón multitubo paralelo tamén ten unha eficiencia de eliminación de po do 80-85% para partículas de 3 μm. O colector de po ciclón está feito de materiais metálicos ou cerámicos especiais que son resistentes ás altas temperaturas, á abrasión e á corrosión, podendo funcionar a unha temperatura de ata 1000 ° C e unha presión de ata 500 × 105 Pa. En termos de tecnoloxía e economía, o rango de control da perda de presión do colector de po ciclón é xeralmente de 500 ~ 2000 Pa. Polo tanto, pertence ao colector de po de media eficiencia e pódese usar para a purificación de gases de combustión de alta temperatura. É un colector de po moi utilizado, que se usa principalmente na eliminación de po de gas de combustión da caldeira, eliminación de po en varias etapas e eliminación previa de po. A súa principal desvantaxe é a baixa eficiencia de eliminación de partículas de po fino (<5μm).